單機除塵器的檢修和影響工作效率原因
單機除塵器的用途范圍的廣泛，一般設計到的領域是制藥、生物、化工、食品等行業的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在 范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率非常的高。
單機除塵器由除塵箱體，離心風機，濾袋，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流， 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機袋式除塵器多長時間檢修：
單機袋式除塵器每運轉半年后，應中修一次，時間為1～3天，單機袋式除塵器中修包括下列內容：
1、 先檢查濾袋有無破損，如有破損，及時 換新濾袋。
2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每個室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調整清灰周期。
3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或 換。
4、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
除塵器運行一年后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時 換。
單機袋式除塵器的檢修內容：
1、袋骨整修
2、控制器(儀) 換
4、磨損的文氏管 換
影響單機除塵器工作效率原因：
1、過濾袋材料
過濾材料是除塵器設備的核心，對設備的工作性能和除塵效率起著重要作用，因為現場粉塵的性質、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應材質的濾料，才能除塵效果，要考慮環境的溫度、性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。
2、過濾風速
過濾風速受含塵氣體濃度、性質、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒較大、氣體濃度較小、溫度濕度較低時，設備過濾風速可高一些，反之則應該低一些。當過濾風速比較大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵效率。
3、漏風率
單機除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵效率 會受到影響，并且還會在 程度上影響設備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產生就會在設備內部形成小回路，而且還可能會降低系統溫度，容易造成糊袋情況產生，大大影響其收塵效果。
4、設備保溫
保溫是要過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發生。
5、清灰
根據設備現場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設備中的灰塵、 濾袋上粘附的積塵，減小設備運行阻力，提高其工作效率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。
單機除塵器是一款干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。單機除塵器應用在活性炭收集系統中， 密封性要好。除塵器布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器。顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細的粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效用，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。而單機收塵設備產品，使用壽命長。
